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Extrusion von Aluminium

Extrusion von Aluminium

Bei der Extrusion werden feste bis dickflüssige härtbare Massen unter Druck kontinuierlich aus einer formgebenden Öffnung (auch als Düse, Matrize oder Mundstück bezeichnet) herausgepresst. Dabei entstehen Körper mit dem konstanten Querschnitt der Öffnung, Extrudat genannt, in theoretisch beliebiger Länge. Der Hauptvorteil dieses Prozesses über andere Herstellungsarten ist die Möglichkeit, sehr komplexe Querschnitte herzustellen. Wir können somit Profile ohne zusätzliche Bearbeitung mit sehr glatten Oberflächen herstellen.
Die Größe der Maschine schränkt die Größe des extrudiertem Materials ein. Die Extrusion wird durch die Dimension des Querschnitts gemessen, indem wir die Grenzskreise einstellen.
Der wichtigste Faktor bei der Extrusion ist die Temperatur, vor allem weil es dem Aluminium die gewünschten Eigenschaften verleiht, z.B. Härte und Oberfläche.

Der Verlauf der Aluminium Extrusion:

  • Das zylindrische Billet aus Aluminiumlegierungen wird auf 450-500°C erhitzt
  • Um das Kleben des Aluminiumbillets an der Extrusionmaschine zu vermeiden, wird Lubrikant hinzugefügt.
  • Durch Presskolben wird an dem Dummy Block Druck angewendet, der die Aluminiumbillets in den Kontainer schiebt.
  • Unter Druck werden die Billets gekürzt und verbreitet, bis die gewünschte Breite erreicht wird.
  • Die weichen extrudierten Teile verlassen den Auslauftisch als ein elongiertes Werkstück.
  • Dieser Teil wird dann zum Kühltisch geführt und durch Ventilatoren abgekühlt.
  • Die verhärteten Extrusionen, die nun die gewünschte Länge aufweisen, werden an der Tischsäge geschnitten oder gesägt.
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