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Estrusione di alluminio

Estrusione di alluminio

Estrusione è un processo utilizzato per creare oggetti lunghi con un profilo di sezione trasversale costante. Il cilindro idraulico spinge il materiale attraverso la matrice della sezione desiderata. I due vantaggi principali di questo processo rispetto ad altri processi produttivi sono la capacità di creare sezioni trasversali molto complesse. È possibile produrre anche profili con una superficie esterna molto bella senza ulteriori lavorazioni.
L’estrusione può essere continua – teoricamente possiamo produrre oggetti lunghi illimitati. Le dimensioni della macchina (stampa) determinano la dimensione della stampa.
La dimensione dell’estrusione viene misurata dalla sua dimensione della sezione trasversale più lunga con un cosiddetto adattamento all’interno del cerchio di delimitazione.
Il fattore più importante nel processo di estrusione è la temperatura. La temperatura è la più critica in quanto fornisce all’alluminio le proprietà desiderate come la durezza e la finitura.

I passi nel processo di estrusione dell’alluminio:

  • Il materiale (in aste) deve essere riscaldato a circa 450 – 500 °C.
  • Quando l’asta raggiunge la temperatura desiderata, viene trasferita al caricatore, dove viene aggiunto un sottile strato di lubrificante sull’asta e sul pistone. Il lubrificante agisce come agente di separazione per impedire alle due parti di aderire.
  • Le aste vengono trasferite sulla base.
  • Il pistone preme sull’asta, che poi la spinge fino a quando non si trova all’interno del contenitore.
  • Sotto pressione le aste si arricciano contro lo stampo, diventando sempre più corte e large fino a raggiungere il pieno contatto con le pareti.
  • A causa della pressione sull’asta, il metallo morbido inizia a colare attraverso l’apertura della matrice.
  • Le parti estruse vengono spinte fuori dallo stampo nel tavolo principale e nel registratore, che guida il metallo lungo il tavolo durante l’estrusione.
  • Mentre spinge, l’estrusione viene raffreddata da una serie di ventole lungo l’intera lunghezza del tavolo di raffreddamento.
  • Quando il profilo raggiunge la lunghezza desiderata viene tagliato con una sega o con le forbici.
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